在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下,企業(yè)要想占有更多的市場(chǎng)分額,就必須具備更高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以技術(shù)含量高、制造工藝精細(xì)、原材料成本高、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、信息交流速度快為特征的半導(dǎo)體行業(yè)自然也不例外。半導(dǎo)體制造流程的復(fù)雜性和專業(yè)性使其生產(chǎn)管理成為最具挑戰(zhàn)的課題。因此,能擁有一套適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)變化需求的、可擴(kuò)展的、高可用性的MES(Manufacturing Execution System,制造執(zhí)行系統(tǒng))生產(chǎn)管理軟件顯得尤為重要。

全球化給半導(dǎo)體制造商帶來各種特殊挑戰(zhàn)。周期性需求、較長(zhǎng)的工廠量產(chǎn)實(shí)現(xiàn)時(shí)間、復(fù)雜的產(chǎn)品配置和成本壓力對(duì)公司按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的能力提出了考驗(yàn)。因此，為了贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，制造商必須借助新的技術(shù)在保證產(chǎn)品高品質(zhì)的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展是受惠在集成電路上的，但是收到技術(shù)瓶頸的阻礙，所以工業(yè)時(shí)期對(duì)半導(dǎo)體行業(yè)就造成了嚴(yán)重的沖擊。半導(dǎo)體行業(yè)使用MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)能夠提高管理效率，幫助企業(yè)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，幫助提升整體的管理制度。

解決方案

工藝流程管理

該模塊提供方便靈活的界面，使用戶創(chuàng)建產(chǎn)品流程，并通過相應(yīng)的審批程序控制流程的完整性和安全性。此外，在設(shè)置和命名相應(yīng)的工步和工序段中融入可重用性因素，便于系統(tǒng)后期拓展應(yīng)用。

在制品管理

該模塊注重生產(chǎn)執(zhí)行，工藝流程模塊創(chuàng)建產(chǎn)品流程，相應(yīng)產(chǎn)品的批次從第一個(gè)工步開始逐步在系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員完全按照系統(tǒng)提示信息進(jìn)行正確的操作，排除諸多手工管理可能的操作錯(cuò)誤。同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)自動(dòng)化，使相應(yīng)的設(shè)備下載正確的設(shè)備菜單。

設(shè)備管理

設(shè)備管理模塊可使用戶對(duì)生產(chǎn)線上的主設(shè)備和其相應(yīng)的子設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，通過設(shè)備監(jiān)控實(shí)現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備狀態(tài)可視化管理。

統(tǒng)計(jì)分析

半導(dǎo)體行業(yè)MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析功能模塊完成生產(chǎn)線上各種原始數(shù)據(jù)的收集，并對(duì)其進(jìn)行分析計(jì)算。發(fā)現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)的事件，如暫停批次等。同時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將某段時(shí)間內(nèi)的某項(xiàng)參數(shù)用圖形形式表現(xiàn)出來,幫助工藝工程師分析各項(xiàng)工藝。

報(bào)表管理

該模塊提供各種用戶所需要的報(bào)表，包含在制品分布報(bào)表、設(shè)備利用情況報(bào)表以及產(chǎn)品合格率報(bào)表等。 除此之外，半導(dǎo)體行業(yè)MES系統(tǒng)還集成管理采購信息與物流信息，使得半導(dǎo)體生產(chǎn)企業(yè)全面建設(shè)智能制造信息化網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)，推動(dòng)企業(yè)信息化建設(shè)水平。

良率分析：

針對(duì)機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時(shí)間類型，如時(shí)段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對(duì)象的對(duì)比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

一次交驗(yàn)合格率：

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì)高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

系統(tǒng)權(quán)限：

用戶管理、權(quán)限管理、文檔管理、系統(tǒng)設(shè)置、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

實(shí)施效益與價(jià)值

通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務(wù)過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個(gè)流程過程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。

產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個(gè)加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。

通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關(guān)聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源；同時(shí)，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。

實(shí)時(shí)記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。

＊提高生產(chǎn)效率，改善計(jì)劃排程 ＊優(yōu)化資源利用，減少停機(jī)時(shí)間，增加產(chǎn)出 ＊增強(qiáng)工廠和生產(chǎn)流程的可視性 ＊提高對(duì)工廠異常事件的實(shí)時(shí)反應(yīng)能力 ＊改善物料流通性能，提供全面產(chǎn)品跟蹤追溯 ＊提高操作員間交互、規(guī)范操作流程 ＊準(zhǔn)確計(jì)算關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，分析優(yōu)化流程。