1 企業(yè)簡介

浙江南都電源動力股份有限公司（簡稱：南都電源）是國家高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)立于1994年9月，2010年4月在A股創(chuàng)業(yè)板上市，2019年營業(yè)收入為90.09億。公司面向通信及數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)、綠色出行、智慧儲能及資源再生領(lǐng)域，提供以先進(jìn)閥控密封電池、鋰離子電池、燃料電池為核心的系列化產(chǎn)品、系統(tǒng)解決方案及運(yùn)營服務(wù)，主營業(yè)務(wù)包含閥控密封電池、鋰離子電池全系列產(chǎn)品及系統(tǒng)的研發(fā)、制造、銷售及服務(wù)。專注于高端工業(yè)電池及新能源領(lǐng)域，通過專業(yè)化發(fā)展，業(yè)務(wù)和分支機(jī)構(gòu)目前已覆蓋全球150多個國家和地區(qū)的企業(yè)集團(tuán)，產(chǎn)業(yè)布局也從通信后備電源領(lǐng)域，擴(kuò)展至新能源儲能電源、新能源動力電源、環(huán)保型資源再生及相關(guān)系統(tǒng)集成等領(lǐng)域。

2企業(yè)智能制造現(xiàn)狀

目前南都電源動力股份有限公司已全面使用OA、HR、ERP、PLM、SRM、MES等信息化系統(tǒng)。OA有會議管理、工作溝通、待辦事宜、時間管理、新聞公告等功能，代替辦公人員傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)活動，優(yōu)質(zhì)高效地處理辦公事務(wù)和業(yè)務(wù)信息，提高工作效率和質(zhì)量。ERP系統(tǒng)覆蓋采購、銷售、生產(chǎn)、成本核算等業(yè)務(wù)，通過ERP打造端到端運(yùn)營的企業(yè)架構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)務(wù)流，實(shí)現(xiàn)精細(xì)、高效的集團(tuán)化管理。PLM系統(tǒng)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心，前端集成研發(fā)項目管理，追溯開發(fā)全過程數(shù)據(jù)、后端納入產(chǎn)品現(xiàn)場生產(chǎn)情況，產(chǎn)品質(zhì)量、工藝改進(jìn)等。SRM系統(tǒng)建立供應(yīng)商信息庫，完善詢比價、招投標(biāo)、電子競價管理機(jī)制，改善企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)和供應(yīng)商建立并維持長久、穩(wěn)定緊密的伙伴關(guān)系，更為原材料供貨體現(xiàn)提供有力保障。

3項目詳細(xì)情況

1.項目背景介紹

武漢南都新能源工廠MES項目的啟動背景分為內(nèi)需和外需。內(nèi)需：智能制造是核心競爭力提升、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。對生產(chǎn)過程中的管控是保證生產(chǎn)、品質(zhì)等要素的重要手段，對于高端電池來說，通過生產(chǎn)過程訂單、生產(chǎn)批次追溯電池問題發(fā)生階段、發(fā)生時間尤為重要，通過系統(tǒng)可以提前發(fā)現(xiàn)并防止批量問題發(fā)生，提高產(chǎn)品良率。外需：一方面電池市場一線員工流失率高且招聘難，人工成本逐年上升，采用信息化系統(tǒng)結(jié)合自動化集成才能降低人工成本。另一方面是市場政策、關(guān)鍵大客戶要求電池二維碼身份信息編碼的推行，對電池生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度的推行。

通過實(shí)施MES系統(tǒng)，要達(dá)到：

1）生產(chǎn)透明。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時記錄，生產(chǎn)異常實(shí)時反饋，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時上報，生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)時分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化管理；

2）精準(zhǔn)控制。業(yè)務(wù)系統(tǒng)與設(shè)備集成按照標(biāo)準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過程的精準(zhǔn)化控制；

3）精確追溯。生產(chǎn)過程以生產(chǎn)工單為基準(zhǔn)，以BOM為線索通過投料前后貫穿，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確化追溯；

4）無縫協(xié)同。業(yè)務(wù)需求在系統(tǒng)中傳遞，過程、異常通過系統(tǒng)實(shí)時推送上升，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的無縫協(xié)同。

2.項目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹

在內(nèi)外需求的推動下，南都集團(tuán)一直在探尋智能制造轉(zhuǎn)型之路，在合作伙伴的甄選上歷經(jīng)了一段漫長時間的驗(yàn)證，最終確定選擇與鐳立科技合作，LEILI-MES系統(tǒng)也得以逐步在南都的生產(chǎn)線上推廣開來。武漢南都新能源工廠MES項目的業(yè)務(wù)范圍主要是高端電池線全部生產(chǎn)過程的控制，包括原材料的來料檢驗(yàn)、鉛粉制造、合膏、鑄板、鑄帶沖壓、時效爐、板柵制造、涂板、固化、裝配（包封、鑄焊、側(cè)面打碼、一次短路、穿壁焊、二次短路、熱封、氣密性、端子視覺檢測、激光打碼）、化成（干電池稱重、加酸、濕荷電池稱重、旋塞、后處理稱重）、儲運(yùn)（三工位檢測，市場打碼，電子三包）。按照功能模塊劃分又可分為系統(tǒng)管理、企業(yè)建模、工藝管理、計劃管理、物料管理、生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、報表管理、看板管理等，整個實(shí)施周期從2019年11月持續(xù)到2020年12月。

圖1 智慧工廠監(jiān)控大屏

實(shí)施過程中的亮點(diǎn)：

1）通過來料賦碼、半成品下線賦碼和電池底槽賦碼，結(jié)合工序掃碼投料關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程物料追溯；各工序掃碼關(guān)聯(lián)產(chǎn)成品批次和操作信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的操作追溯；通過設(shè)備集成采集設(shè)備數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)產(chǎn)成品批次，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的設(shè)備追溯。

圖2 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的追溯

2）系統(tǒng)中根據(jù)物料設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)時掃描物料批次自動匹配檢驗(yàn)項目，按項目錄入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動判定各項檢驗(yàn)是否合格，人為判定檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)結(jié)果的電子化管理，提高數(shù)據(jù)的可用性和反饋的及時性。

3）按設(shè)備類型設(shè)置設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和計劃，按周期自動推送任務(wù)，作業(yè)員掃碼領(lǐng)取任務(wù)并按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，記錄執(zhí)行結(jié)果并拍照證明，保證執(zhí)行效果，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備利用率；設(shè)備維修流程標(biāo)準(zhǔn)化，操作員掃碼報修，系統(tǒng)自動推送報修任務(wù)，維修人員及時處理，減少溝通成本，提高維修效率。

圖3 設(shè)備管理監(jiān)控看板

4）整合檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和設(shè)備采集數(shù)據(jù)，按照管理要求選擇匯總方式自動生成質(zhì)量分析報表（包括統(tǒng)計報表、分析報表，以及SPC報表），減少統(tǒng)計分析工作量，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)分析效率。

圖4 自動生成質(zhì)量分析報表

5）通過各種后臺控制，有效控制生產(chǎn)過程防錯：來料有效期預(yù)警，轉(zhuǎn)儲先進(jìn)先出管控，投料批次型號校驗(yàn)，漏工序流轉(zhuǎn)預(yù)警，設(shè)備數(shù)據(jù)異常預(yù)警等。

圖5 有效控制生產(chǎn)過程防錯

6）通過終端客戶掃碼跳轉(zhuǎn)填寫電子三包，實(shí)現(xiàn)電池防偽和三包憑證電子化，并根據(jù)掃碼區(qū)域和電池發(fā)往經(jīng)銷商區(qū)域比對，防止電池竄貨，根據(jù)電子三包填寫數(shù)據(jù)和竄貨數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)終端電池銷售情況和區(qū)域竄貨情況分析，優(yōu)化銷售策略，擴(kuò)大市場占有率。

4取得收益

武漢南都新能源工廠MES項目的實(shí)施，對整個武漢工廠的生產(chǎn)模式、生產(chǎn)效率的提高有很重大的改善。MES系統(tǒng)有效控制生產(chǎn)過程中的防錯，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)無紙化記錄、分析，滿足設(shè)備維修操作便捷化，減少溝通成本，提高了維修效率。

有形收益：

1）減少人為干預(yù)所帶來的生產(chǎn)相關(guān)錯誤；

2）準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率；

3）統(tǒng)計不良原因及不良品之追蹤，降低成本消耗；

4）使用虛擬和實(shí)物條碼結(jié)合，根據(jù)產(chǎn)品批次號，查看產(chǎn)品過程信息，提高產(chǎn)品可追溯水平；

5）及時控制質(zhì)量問題，追蹤質(zhì)量歷史，提高產(chǎn)品品質(zhì)；

6）自動統(tǒng)計報表和看板，方便可視化管理。

無形效益：

1）提高了企業(yè)品質(zhì)形象，增強(qiáng)客戶信心；

2）提升公司及產(chǎn)品的市場競爭力。

南都MES系統(tǒng)的建設(shè)，以制造管控為主線，通過與物料、BOM、訂單及業(yè)務(wù)協(xié)同領(lǐng)域?qū)⑸蠈覵AP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)基于制造業(yè)務(wù)進(jìn)行整合，達(dá)到信息集成和管控的目的，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)生產(chǎn)管理與控制的一體化，工廠建模標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)建一套與生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備和人員能力相關(guān)的性能，工藝，質(zhì)量，產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計分析模式的規(guī)范化，通過系統(tǒng)工具及海量數(shù)據(jù)的匯總分析，提高集團(tuán)生產(chǎn)組織管理的有據(jù)可依、科學(xué)化改善，改善集團(tuán)各工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理“隔空喊話”的作業(yè)模式，達(dá)到生產(chǎn)過程管控透明化、實(shí)時化。本次項目的成功實(shí)施，也再次印證了鐳立團(tuán)隊在企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型升級服務(wù)中的技術(shù)實(shí)力和服務(wù)能力。

關(guān)鍵詞：MES 、智能制造

本文轉(zhuǎn)載自MES百科，素材由南都電源提供，e-works 整理，原文標(biāo)題《武漢南都新能源工廠：借助MES實(shí)現(xiàn)透明化管理》